預(yu)處理不完全。工件表面(mian)有氧化膜，影響鋅的正常積累。

導電(dian)(dian)性差。電(dian)(dian)流消耗在(zai)導體上，分配(pei)到工件表面的電(dian)(dian)流太(tai)小。

工(gong)件含碳量高(gao)。高(gao)碳鋼和鑄鐵(tie)件會降低氫的(de)(de)分離電位，加(jia)速工(gong)件表面氫的(de)(de)析出，降低電流效率(lv)。

工件綁得太緊。U型管卡鍍鋅時，一部分(fen)工件(jian)被屏蔽，導(dao)致涂層太薄。

浴(yu)溫(wen)低。當浴(yu)溫(wen)低時，涂(tu)層的電(dian)流密度和沉積速率(lv)將降低。電(dian)鍍液中(zhong)氫氧(yang)化鈉(na)的含量(liang)太高。當氫氧(yang)化鈉(na)的含量(liang)高時，電(dian)流效(xiao)率(lv)相(xiang)應降低。電(dian)鍍液中(zhong)添加(jia)劑的含量(liang)低。添加(jia)劑含量(liang)低會影(ying)響松弛能(neng)力(li)，且涂(tu)層太薄。

電鍍零件的(de)面積預(yu)算不足，電流(liu)分(fen)布密度過小。

工件(jian)的懸掛(gua)方(fang)法不正(zheng)確，工件(jian)與鋅陽極之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙太大，因此應調整方(fang)向。

工件被腐蝕(shi)。當氫的(de)分(fen)離電位降低時，工件表面上析出氫的(de)電流效率降低，從(cong)而影響鋅的(de)沉積(ji)速率。應(ying)(ying)在酸洗溶液(ye)中加(jia)入適量的(de)緩蝕(shi)劑。首(shou)先(xian)應(ying)(ying)通過(guo)機械方法去除一些氧化皮(pi)過(guo)多的(de)零(ling)件。酸洗期間應(ying)(ying)進行更(geng)多檢查。

陽(yang)極(ji)鈍(dun)化。有用面積的減少會(hui)影(ying)響電流的正態分布(bu)。氫氧化鈉的含量低(di)。如(ru)果氫氧化鈉含量低(di)，電流密度將不(bu)會(hui)增加并且陽(yang)極(ji)將被鈍(dun)化。

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