預處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。

導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低氫的分離電位，加速工件表面氫的析出，降低電流效率。

工件綁得太緊。U型管卡鍍鋅時，一部分工件被屏蔽，導致涂層太薄。

浴溫低。當浴溫低時，涂層的電流密度和沉積速率將降低。電鍍液中氫氧化鈉的含量太高。當氫氧化鈉的含量高時，電流效率相應降低。電鍍液中添加劑的含量低。添加劑含量低會影響松弛能力，且涂層太薄。

電鍍零件的面積預算不足，電流分布密度過小。

工件的懸掛方法不正確，工件與鋅陽極之間的間隙太大，因此應調整方向。

工件被腐蝕。當氫的分離電位降低時，工件表面上析出氫的電流效率降低，從而影響鋅的沉積速率。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑。首先應通過機械方法去除一些氧化皮過多的零件。酸洗期間應進行更多檢查。

陽極鈍化。有用面積的減少會影響電流的正態分布。氫氧化鈉的含量低。如果氫氧化鈉含量低，電流密度將不會增加并且陽極將被鈍化。