為客戶提供優質的金屬制品
管道吊卡廠家重質量、講信譽
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冷沖模的基本概念
金屬或非金屬材料受外力變形，當外力超過原材料的屈服極限時，開始塑性變形。如果工作壓力再次增大，超過原材料的極限抗壓強度，金屬材料或非金屬材料就會剛剛開始斷裂分離。冷沖壓模具利用金屬材料的這一特性，在室溫下將原材料分離或變形，進而獲得所需的外觀和精度。
冷沖模優勢：
在高速沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。
生產加工后制品精密度較高，規格平穩，交換性好。
在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。
原材料使用率達到75%~85%。
常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專業化及自動化機械。高速沖床每分達數百件。
實際操作簡單，勞動效率低。
很多制造標準下，制品低成本。
冷沖模缺陷是對磨具規定較高，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。
河北管道用吊卡廠家為您介紹沖壓件加工的合理性
1、減少生產制造成本費的關鍵對策
1)提升加工工藝的合理性水準。
2)設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。
3)用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。
4)采用提升原材料的使用率的方式控制成本。
5)提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。
